目前，加工中心的發(fā)展方向主要高速化、進一步高精度和功能的完善等。
1.高速化。加工中心的高速化，主要是指主軸轉速、進給速度、進給單元的加速度、自動換刀裝置和自動托盤交換裝置的高速化。
目前，日本新瀉鐵工機床生產的USH10型數(shù)控銑床主軸的最高轉速可達100000r/min，其中最大進給速度可達80m/min。德國目前也研制出加速度為2.5g（普通機床的進給速度只有0.1-0.3g），主軸轉速為6000r/min，進給速度為60m/min的高速機床。
加工中心的刀具交換時間也大為縮短。例如，德國CHIRON公司生產的型號為FZ08S的加工中心，其換刀時間僅為0.5s。
2.進一步提高精度。進一步提高進度就是使工件加工精度逐漸接近坐標鏜床。例如，瑞士迪西（DIXI）公司的DIX1280TCA型精密加工中心，其坐標定位精度已達到每500mm行程±0.003mm，B坐標（回轉工作臺）精度已達到3.
3.功能的完善。加工中心功能的完善首先變現(xiàn)在愈來愈完善的自診斷功能。為了盡可能地減少加工中心的故障?，F(xiàn)代加工中心大多配備完善的自診斷功能。例如，位置檢查傳感器、刀具破損檢測裝置、切削異常檢測功能、適應控制功能、備用刀具選擇功能。溫度傳感器、生傳感器和電流傳感器等。這些功能和傳感器使機床具有一定的人工智能。
其次，加工中心的性能，在很到程度上取決于數(shù)控系統(tǒng)的性能，所以不斷開發(fā)出相對高精度、高速度、高效率要求的數(shù)控裝置，把控制機器人，測量、上下料等功能納入到CNC內。例如，德國WERNER公司的TC系統(tǒng)臥式加工中心，他采用了主軸功能監(jiān)控。切削負荷監(jiān)控，刀具長度監(jiān)控和聲納技術檢測刀具破損情況等新技術，從而使加工中心的使用更加安全可靠。
